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許多耐磨零件如果采用整體一種材料鑄造，不僅制造困難，而且造價昂貴。如大型立磨磨輥及磨盤磨損到一定尺寸后，整個零件就會失效,修復也只能修復2--3次，因為輥體本身脆性較大，容易出現(xiàn)整個輥體斷裂。采用北京耐默公司的KNM60耐磨藥芯焊絲堆焊再制造的方法，即輥體基體采用韌性良好、價格低廉、表面堆焊kNM60耐磨藥芯焊絲，以達到內部具有足夠韌性，而表面具有較高耐磨性的復合工作層．這樣制造的耐磨零件具有較好的綜合力學性能，因此，合理的選擇基體材料具有重要的意義。

堆焊耐磨藥芯焊絲適合如下場合：

(1) 高鉻鑄鐵型藥芯焊絲堆焊金屬硬度在60HRC以上，堆焊金屬組織主要為馬氏體及M₇C₃型碳化物.

(2) 由金相及掃描結果可知，Y-Ni4鑄鐵作為基體時，熔合較好，堆焊層和基體硬度都較高，但熱影響區(qū)存在裂紋，所以適合應用在抗沖擊力小的耐磨場合；65Mn鋼作為基體時，熔合較好，且基體不存在裂紋，而65Mn鋼基體韌性比較好，因此可用在表面要求耐磨，而內部要有足夠韌性的場合．

綜上所述大型立磨磨輥及磨盤磨可以采用65Mn鋼基體，表面堆焊KNM60耐磨藥芯焊絲，可以增加其耐磨性能。